北京彩色數(shù)碼打印重影故障的分析與解決

重影故障對印刷品的危害是眾所周知的，它將導致印品整個畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產中，要采取措施，避免重影故障的發(fā)生。根據(jù)重影方向不同，可將重影分為橫向重影、縱向重影和AB重影3種。橫向重影的網點是在原來網點的左右兩側，位置基本固定。縱向重影也叫上下重影，網點虛影在原網點的上、下端，在與滾筒軸向垂直的方向上，位置固定。AB重影，網點的虛影有的在原網點上下側，有的在原網點左右側，位置不固定。AB重影有時是每一印張上均有，有時是隔一張或幾張才出現(xiàn)。

　　（1）橫向重影的產生原因及調節(jié)方法

　　①叼紙牙軸軸向串動，造成傳紙不準，紙張出現(xiàn)位移，從而產生重影。調節(jié)方法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，可克服由叼紙牙軸向串動造成的重影。

　　②滾筒止推軸承螺絲松動、磨損或緊固止推軸承的螺母松動等原因都可能使?jié)L筒在高速運轉中發(fā)生相對軸向位移，造成重影。調節(jié)方法：如發(fā)現(xiàn)止推軸承磨損應立即更換；找出軸向串動量大的滾筒（一般要求機器的軸向串動量在0.03～0.05mm），將止推軸承螺母擰緊，即可消除這種重影。

　　③印刷輸紙不平穩(wěn)，紙張在印刷過程中局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。調節(jié)方法：按機器說明書的要求，將輸紙系統(tǒng)中各部件參數(shù)調節(jié)正確；檢查機器內部吸風與吹風環(huán)境，如有問題及時解決。印刷重影故障該怎么排除？>>

　　（2）縱向重影產生原因及調節(jié)方法

　　①滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的精度差，配合間隙過大，尤其是印版滾筒配合間隙大，滾筒在運轉過程中產生震動，滾筒轉動角速度不均勻，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印品的叼口部位。調節(jié)方法：長期使用后滾筒軸徑與軸套等裝置間隙過大時，要及時進行更換。此外，還要進行滾筒軸套配合間隙的調節(jié)，滾筒軸套的配合間隙建議在0.01～0.02mm。

　　②印刷壓力過大。這通常與滾筒的包襯不當有關。壓力過大易使橡皮布在高速印刷時不能及時恢復至原來狀態(tài)而產生縱向重影，同時壓力大剝離力就大，叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，引起紙張縱向位移，產生縱向重影。調節(jié)方法：按說明書要求，選用合理包襯，避免因滾筒包襯不當引起縱向重影；同時還要合理調節(jié)印刷壓力，一般來說，印版與橡皮布之間的壓力為0.10～0.15mm，橡皮布與壓印滾筒之間的印刷壓力為0.15～0.20mm。

　　③滾筒齒輪加工精度低、磨損嚴重、齒輪側隙及徑向跳動量較大等原因都可能導致各滾筒不能正常運轉，滾筒間產生瞬時相對位移，形成縱向重影。調節(jié)方法：選用加工精度高的齒輪，更換磨損嚴重的齒輪；通過調整包襯厚度等方法對印刷壓力進行調節(jié)；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產生的震動等。

　　④多色膠印機各機組相互交接不準，導致先印色的墨跡發(fā)生位移，且每色轉移的印跡不能重合而引起重影。調節(jié)方法：對紙張定位交接部件的磨損程度、安裝精度、位置等進行檢查和調節(jié)，以確保紙張交接準確。

　　⑤多色機縱向微調機構松動、軸承磨損嚴重時，在印刷壓力的作用下印版滾筒從空當?shù)降鹂谟袥_力，使印版滾筒產生周向移動而造成縱向重影。調節(jié)方法：

　　調整微調機構的間隙，使其既不影響印版滾筒的轉動，又能發(fā)揮其對印版滾筒的固定作用。

　　（3）AB重影的產生原因及調節(jié)方法

　　AB重影一般發(fā)生在采用雙倍徑或多倍徑滾筒的印刷機上，故障產生的可能原因及調節(jié)方法有以下幾種。

　　①叼牙裝置制造和安裝精度不夠或磨損嚴重，使其工作精度下降，造成重影。調節(jié)方法：檢查叼牙裝置磨損程度，及時更換；檢查叼牙叼力，按說明書上的安裝和調節(jié)說明，將叼紙牙墊和叼力校正好；檢查叼牙工作狀況，將其調至正常，做到叼紙牙動作靈活，保證傳紙精度。

　　②油墨黏性過大，使紙張剝離張力增強。對抗張強度大、伸縮率大的紙張來說，剝離時伸長程度不同也可能引起AB重影。調節(jié)方法：根據(jù)印刷適性要求，適當調整油墨黏性，使之達到適應印刷要求為止。